要确定混凝土配合比的原则

要确定混凝土配合比的原则

按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比：

（1）注重骨料级配和粒形，按大松堆密度法优化级配骨料，但级配后空隙率应不大于42%；

（2）按小浆骨比（即小用水量或胶凝材料总量）原则，尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和小胶凝材料总量的原则确定浆骨（体积）比，按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌合物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱和面干状态下所测定的；

（3）按施工性要求选择砂石比，按《混凝土性能技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺合料掺量和水胶比；

（4）分别按绝而对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量。调整水胶比时，保持浆体体积不变。根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高用效减水剂掺量调整拌合物的施工性；

（5）由于水泥接触水时就开始水化，拌合物的实际密实体积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时，搅拌时挟入空气可按约1%计。

混凝土配合比选择步骤的方案之

1 确认目标

确认混凝土结构设计中《混凝土技术要求》提出的设计目标、条件及各项指标和参数：混凝土结构构件类型、保护层小厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标（根据所处环境选择）、低强度等级、大水胶比、胶凝材料小和大用量、施工季节、混凝土内部高温度（如果有要求）、骨料大粒径、拌合物坍落度、一小时坍落度大损失（如果有）。

2 根据上述条件选择原材料

3 确认原材料条件

（1）水泥：品种、密度、标准稠度用水量、已含矿物掺合料品种及含量、水化热、氯离子含量、细度、凝结时间；

（2）石子：品种、饱和面状态的表观密度、松堆密度、石子大粒径、级配的比例和级配后的空隙率；

（3）砂子：筛除5mm以上颗粒后的细度模数、5mm以上颗粒含量、饱和面状态的表观密度、自然堆积密度、空隙率、来源；

（4）矿物掺合料：品种、密度、需水量比、烧失量、细度；

（5）外加剂：品种、浓度（对液体）、其它相关指标（如减水剂的减水率、引气剂的引气量、碱含量、氯离子含量、钾钠含量等）。

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